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高嶺土的加工工藝及技術方法

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高嶺土的加工工藝及技術方法
發布時間:20-07-14 瀏覽

 高嶺土的應用發展

高嶺土是重要的非金屬礦物原料,具有一些獨特的性質和較為廣泛的用途。目前在國內占絕對優勢,近年來引起國內外極大關注。

    由于造紙工業,印刷出版業和陶瓷業的不斷發展,近年在世界市場上高嶺土價值是上升趨勢。隨著世界和我國經濟的發展,國內高嶺土的產量也將會進一步增長,同時,對高嶺土新應用的價值日漸被人們所認識。據預測,在2000年前,國際涂布高嶺土年需量和價值將以8~9%的幅度遞增。

      高嶺土

1 插層型或無定形高嶺土及其制備方法

一種插層型或無定形高嶺土的制備方法,以堿金屬的醇鹽為剝離劑,以甲醇為反應介質,對高嶺土進行層間奪氫制備插層型或無定形高嶺土;本發明首次實現了高嶺土在甲醇溶液中的直接插層,而且插層劑濃度低,反應時間短,克服了原來多步置換的工藝復雜、周期長的缺點。

2、高嶺土煅燒加工生產工藝

一種高嶺土煅燒加工生產工藝,屬于非金屬礦產加工領域。本發明的高嶺土煅燒加工生產工藝是選礦,將礦石破碎,磨成325目以下的粉料;將粉料送入漿桶加入水及分散劑攪拌打漿,進行超細粉碎至4500-6000目;將超細粉碎后的粉漿進行干燥打散,送入煅燒爐進行煅燒,煅燒時加入總重量1-3%的助白劑,煅燒溫度970-990℃,時間為30-40分鐘;打散包裝為成品,白度達到90~95,粒度達到4500~6000目。本產品的高白、超細煅燒高嶺土產品,主要用于造紙、高檔涂料等工業領域。

3、一種用回轉煅燒窯煅燒高嶺土方法及其回轉煅燒窯

用回轉煅燒窯煅燒高嶺土方法及其回轉煅燒窯,其特征在于是采用內熱式回轉煅燒窯進行煅燒,煅燒物料經過不同溫度的煅燒區域煅燒,控制回轉煅燒窯物料給料端窯溫為600℃控制物料在窯通過均勻升溫的600℃至950℃的溫度區域的時間為70-80分鐘;控制物料在窯通過950-1030℃溫度區域為15-25分鐘;控制物料在窯通過800-850℃溫度區域為10-20分鐘后排出窯體。煅燒高嶺土回轉煅燒窯,包括回轉窯體、窯頭箱,窯尾箱。本發明的內熱式回轉煅燒窯造價低,使用壽命比較長。大幅度降低了煅燒高嶺土設備的投資和生產成本,適于大規模工業生產煅燒高嶺土。

 

 

高嶺土的加工工藝及技術方法

一、分散

在高嶺土濕選工藝中首先將原礦制成泥漿,使礦物以顆粒狀單體形態在水中解離,顆粒大小以微米為單位,甚至于更小。為了使高嶺石族礦物與雜質礦物(如石英、長石、云母、黃鐵礦、鈦鐵礦等)分離,就必須使粘土顆粒分成細、中、粗三個粒級。為了使分散效果更好有時需添加適當的分散劑,礦漿中的礦物顆粒只有達到充分分散,才能有效的進行分級和選別。

二、除砂

除砂主要去掉石英、長石、云母等碎屑礦物和巖屑等較粗粒的雜質,同時也可除去部分鐵鈦礦物。常用靶式浮槽式分級機、螺旋式分級機、水力旋流器、離心機等。

三、磁選除鐵

幾乎所有的高嶺土原礦都含有少量的鐵礦物,主要有鐵的氧化物、鈦鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦、云母、電氣石等。這些著色雜質通常具有弱磁性,這樣即可用磁選方法除去這些有害雜質。磁選是利用礦物的磁性差別而在磁場中分離礦物顆粒的一種方法,對除去磁鐵礦和鈦鐵礦等高磁性礦物或加工過程中混入的鐵屑等較為有效。

四、浮選

浮選法提純高嶺土應用十分廣泛,目前工藝和設備也在不斷改進、更新,使得高嶺土精礦獲得更高的白度,而滿足工業需要。

五、漂白

用作顏料、填料和涂料的高嶺土,其白度和亮度的高低直接影響其價值的高低。所謂的漂白即是采用不同手段使高嶺土的白度增高。具體方法有磁選漂白、浮選漂白、化學漂白等。

六、超細磨礦

為了滿足造紙、塑料和橡膠制品等工業對高嶺土有較高細度的要求,就必須增加高嶺土的細度,從而提高產品的質量。超細磨礦工藝主要有磨剝法、高壓擠出法、氣流粉碎法。

七、煅燒加工

煅燒是改良高嶺土性能的特殊加工方法。造紙涂料工業使用煅燒高嶺土可以增加散射力和遮蓋率,提高油墨吸附速度。用于電纜填料可增加電阻率,在合成4A沸石、生產氯化鋁、冰晶石工業中,煅燒可以增加高嶺土的化學活性。高溫煅燒能增加白度,可部分代替價昂的鈦白粉。煅燒可生產莫來石。對于煤系高嶺巖煅燒是必不可少的工藝,因煅燒能脫除碳質、提高白度。

表面改性

高嶺土用于塑料、橡膠、油漆、電纜的填料與各種有機高分子材料容易均勻的分散,并更牢固的結合,需在高嶺土表面包覆一層有機耦聯劑,此過程稱為表面改性。,改性效果好的高嶺土是疏水的它漂浮在水的表面而不下沉。

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