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回轉窯停窯運行操作的事項

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回轉窯停窯運行操作的事項
發布時間:20-07-15 瀏覽
   在行業設備的生產中根據需要,有時回轉窯要短期停窯進行檢查、修理工作;有時則長期停窯,進行檢修工作。停窯的機會雖應盡量減少,但卻是不可避免。無論是長期還是短期停窯,在停窯前都應與各有關生產崗位取得聯系。如果需要長期停窯則需要遵循以下的操作規程:
a)如果預期停窯時間超過4小時則應按長期停窯操作,此時應注意:停窯前應減少喂料,控制窯尾溫度低于正常指標。待窯尾溫度繼續下降,再進一步減少喂料直至停止向窯內喂料。
b)停窯熄火時,將燃燒器拉出,根據檢修任務情況將窯內部分或全部物料卸出。
c)停窯后,不要立即中斷靠近窯頭兩檔托輪軸承組的冷卻水,待窯筒體冷卻后方可關閉。
d)剛停窯后,窯正處于熱狀態,如不經常定時轉動窯筒體,一方面窯中心線最易發生彎曲;另一方面,在熱態窯筒體冷卻收縮過程中,各檔輪帶與托輪之間的靜摩擦阻力在窯筒體中會產生拉伸應力,而且該力不斷增加直至克服了輪帶與托輪之間的摩擦力,使輪帶與托輪之間產生相對滑移,從而使窯筒體內應力釋放。但是,在窯筒體的拉伸內應力克服輪帶與托輪之間的摩擦力之前,各檔輪帶處的窯筒體中的拉伸內應力就會傳遞給帶擋輪檔的輪帶,作用在擋輪和基礎上。此種情況下,作用在擋輪的軸向力是相當大的,是除帶擋輪支承裝置檔外,其它各檔的輪帶與托輪之間靜摩擦力的總和。如不經常定時將熱態窯筒體轉動至冷態,在擋輪處產生的如此大的軸向力對擋輪裝置和土建基礎都可能帶來危害。現實中,有的廠的擋輪裝置基礎被掀翻或土建基礎出現水平裂紋,均由于熱態停窯操作不當引起的緣故。因此,為保證窯中心線不發生彎曲及設備和土建基礎不出事故,在長期停窯時,務必將熱態窯筒體按右邊規范轉動至冷態,這是至關重要和慎重的工作。
窯冷卻后,如果須長時間停窯時,窯筒體應每7天轉動90°或180°,以防窯中心線發生彎曲變形。限位塊松開限位開關,使主電動機有起動的可能。此后,便可起動主傳動裝置;
c)使用輔助傳動時的需注意的事項:
當主電源中斷,主電動機不能開動時,為了避免窯筒體彎曲需盤窯時,或為了檢修,想把窯筒體轉到一定方位上停止時,均可使用輔助傳動。應當指出,使用輔助傳動時,由于窯速很慢,托輪軸承是間隙潤滑,因此最好不要長期使用(不超過半小時),否則可能產生油發熱或功率上升現象,甚至當襯瓦出現干摩擦時,托輪軸會沿著襯瓦作類似于窯筒體內物料的翻滾運動,從而產生撞擊聲甚至燒瓦。如果必須較長時間使用,應密切注意各托輪軸承的潤滑情況,定時用人工向軸頸上澆油,同時也應經常檢查主、輔減速器的潤滑和溫升情況。
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